读张海平教授文章观后感 | 马明东

张海平教授最新力作 “不要停留在压力表的朝代”，发表在《液压气动与密封》杂志2016年第8期。

我学习的此文中的第二段心得，这也是我读文章时的一种方法，读与思考，读了就要有收获！

下面是原文： 实例2，B 泵取代A 泵

两个恒压泵，并联在一起通过换向阀为液压缸供油（图3）。B 厂制造的泵已经安装使用几个月了，但用户还是担心B 泵可能由于响应慢而影响使用。

图3 恒压泵并联回路

笔者在原压力表处安上压力传感器，请用户分别启动各泵，记录下切换到工作位，液压缸移动过程压力的变化，把这两个过程用数据处理软件拼到一张图上（图4）。可以清晰地看出，在切换到工作位时，B 泵变量机构的响应快于A 泵，因此压力下降较少，能够维持较A 泵高的压力。证明了在这个场合，用户的担心是多余的。

图4测试曲线图

图4 测试结果对比在这个应用场合，压力持续在变化。虽然在16s 至21s 期间，变化不很快，使用压力表观察，也许还能勉强获得一些感觉，但在11s 至12.5s 期间，用压力表就不可能抓到压力的变化（原文完）。

我读后的说明：

与张教授交流后获知：国内一家大型钢厂用国产的柱塞泵替代进口的柱塞泵（图4上的B泵），但担心国产的质量与性能不能达到或满足液压系统上的需要，所以：张海平教授接受国内这家钢厂的请求，到现场用液压万用表对液压站上的一台国产的柱塞泵（B泵）和一台进口泵（A泵）分别起动电机进行单台在线测试，得到压力曲线图后，采用电脑复合制作把分别测试的两台泵压力输出的曲线图合并为一图。

• ，图4是炼钢厂液压站上两台恒压变量柱塞泵，工作时是合流驱动一件液压执行机构，张教授是使用液压万用表测试记录的曲线图，B泵是液压站上替代进口的国内生产的泵，A泵是一台德国制造的泵。

图4是从第10s到21s之间的截图，从第10s起输出压力B泵是295bar，A泵是287bar，两者差是泵上恒压阀没有调校到一致，这8bar的差，可能是使用机械压力表调压时，表针的误差，不易被人眼观察出来的结果。如果在这两台泵的P口上安装压力表测量压力时，用肉眼是无法观察到这压力8bar区别的。

图4上第11s时是两台泵变量伺服阀同时得到变量反馈指令，斜盘从最小角度摆到最大角度（流量增加、压力减少），A泵只能了0.5s完成。B泵用了1s多点时间才完成，这说明国产泵的变量特性没有A泵灵敏。

到第18s时已明显看出这两台泵的压力差区别，因为A泵比B泵在线使用时间长，泵胆件磨损造成内泄量大，造成流量减少，液阻也跟随减小，造成A泵比B泵压力值低65bar，只有用液压万用表分别测试时所记录的曲线图才能这样直观的反映这两台泵的工作实况，如果是使用压力表分别检测时，这中间的压力流程跟本就不能被人能观测到的。

但是：如果是两台泵在合流状态下同时进行测试时，图4曲线就会变为另外样式的曲线了，因为在实际工作状态下，A、B两台泵有65bar压差时合流驱动一只液压缸，B泵的高压力会在阀前倒灌进入A泵P口管道内，B泵高出A泵的65bar压差足以会关闭A泵P口管道上的单向阀，使A泵不可能有压力油排出，在图4上第18s左右时，只有B泵这一台泵向液压油缸提供压力油，致到A泵压力上升、压差小于25bar以下时，A泵P油管上的单向阀才能开启。

如果图3上的A、B这两台泵的排口上没有安装单向阀时，就会出现下列的情况了：

1.1），B泵的压力高于A泵压力65bar，B泵压力会倒灌到达A泵变量活塞右端，使A泵变量斜盘回摆到最小角度。

1.2），A泵被B泵驱动，A泵变成马达。甚至能拖动电机反转

1.3），B泵电机超载跳闸

1.4），如果是闭式液压回路时，B泵高于A泵这65bar压差就会在阀向倒灌进入到A泵的变量活塞左右的某一端，使A泵变量斜盘回摆到另一端，其后果比较严重，也会造成整个液压系统突变。

• ，从图4第11s到12s5时间内，B泵变量伺服阀芯闪动了10次（含阀芯与阀孔间隙及弹簧刚度等问题），泵斜盘也跟随摆了10次，与A泵两个波峰比，变量特性不及A泵。
• ，从图4第13s以后看曲线（张教授所设压力测量传感器的动态记录性能高于500Hz/s，我没有专用软件可放大观看泵压力脉动曲线，只能任凭图面曲线宽度而设定），B泵脉动比A泵脉动大。
• 上述我所理解的可能有偏差，希望液压同仁提出不同见解，相互学习！