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污染基础
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污染型式：固体/水/气
固体主要包括金属颗粒包括铁，钢，铜，铝等，还有就是橡胶杂质如来自密封圈的等等。液体包括水和化学介质。气体包括空气及其它气体。
颗粒直径比较。人类肉眼看到的颗粒直径最小40μm，而人的头发直径大约80μm。
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污染源：可能原因很多，包括有系统本身或维护；油箱泄露；空滤器带来；脏油带来；泵磨损造成；管道带来；油缸原因造成；回油过滤器；…等等。
新油不一定就是干净的！
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污染效果：据统计，70~90%的故障原因都来自污染！
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ISO/NAS代码：两种颗粒计数，不同的表达方式。
如何测量流体污染程度呢？ISO标准里，统计100ml油品里面大于4μm/6μm/14μm颗粒的数量分别是多少，从而得到不同的代码等级。
4μm颗粒数如果大于234000，对应代码22.
6μm颗粒数如果大于195000，对应代码18.
14μm颗粒数如果大于4250，对应代码13.
由此得到总的污染等级22/18/13.
SAE AS 4059或者之前叫做NAS 1638等级定义。
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流体分析/测量。包括重量分析、颗粒计数（显微镜分析和电子光学分析）。
重量分析方法。
显微镜分析方法。
电子光学分析方法。光源就是LED灯。
通过光学测量，不同的电压对应不同的颗粒尺寸。
如何测量含水量？不同的测量方法如下，既有化学的，也有光学的，也有电子技术的测量方法。
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测量误差。实际上，取样的油品不一定完全代表系统的清洁度，因为取样过程中，空气、水、油或其它化学杂质都有可能在取样的过程中人为带入。
取样位置也非常重要。错误的取样如从高压位置取样，或用注射器来取样，或者从油箱顶部等位置取样。
错误的油箱取样。
错误的取样如从三通位置等。
哪里是最佳的取样位置？
取样的缺陷。
在线取样的好处。实时监测，可以连续对100ml取样，并且随时跟踪系统的变化。
一些主要的取样错误。如取样瓶瓶口长时间打开；用之前用过且没有清洗过的取样瓶；不了解系统运行状态的变化造成取样不精确；一些不正当的操作导致污染进入；取样前没有冲洗取样口…。
不同的液压元件内部构造间隙是不同的，因此需要考虑不同的过滤策略。如齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、伺服阀、普通滑阀换向阀等，其中的各种配合间隙都是不一样的。
福利：
1. 转载文章获取未删节版PPT（英文）。
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原文始发于微信公众号（液压传动与控制）：HYDAC过滤技术专题培训-污染基础
原创文章，作者：腾益登，如若转载，请注明出处：https://www.ihydrostatics.com
