暴力拆解注塑机液压原理

对于注塑机，大家都不陌生，我们日常生活中的诸多塑料制品都是由它加工而成。可以通过下面这个视频快速了解一下。

为了防止因动模板和定模板之间产生缝隙，而出现注塑件产生溢边的现象，我们需要进一步利用合模缸来推动连杆扩力机构，以实现合模锁紧的动作。此过程需要高压小流量，因此依旧由泵2供油，压力则由高压溢流阀4 控制。

为了使熔融的塑料能够充满型腔，以获得精确的形状，因此我们需要对其进行保压。

保压的过程中，泵的输出流量只是为了弥补保压时的泄漏量，流量不需要很大，仅由小流量泵2供油足以，其保压压力由远程调压阀19设定。

所谓预塑是指，在模具型腔内的制品处于冷却保压阶段时，这段时间也不能在那里傻等，也可以有效利用起来，我们能做的是可以提前把料斗内的塑料颗粒先送到料筒中来，同时加热熔化，这就是预塑的过程。

预塑过程中，由泵1和泵2同时供油，油液驱动预塑液压马达，马达再驱动螺杆，进而将料斗中的塑料颗粒卷入料筒中。马达的转速可以由节流阀13调节。

此外，在塑料颗粒进入料筒内，被加热后，会给螺杆一个反向作用力，使螺杆向右移动，也就是注射缸会被迫向右移动。此时注射缸有杆腔会形成局部真空，进而从油箱吸取部分油液。

所谓流涎类似于小朋友流口水，这个过程中，由小泵1供油给注射缸的有杆腔，使螺杆向右退回一点，也就是把熔体向右退回一点。与此同时，注射座移动缸要处于保压状态，防止喷嘴处有滴漏。

等到保压、冷却和预塑过程都结束后，小泵2继续给“注射座移动缸”的有杆腔供油，使其退至最右端。

开模过程也分为慢速开模1、快速开模、慢速开模2三个过程。

在慢速开模1的过程中，仅小流量泵2向合模缸的有杆腔供油，大流量泵1则完全卸荷。

快速开模过程中，大流量泵1和小流量泵2同时向合模缸的有杆腔供油，使其快速向左退。

慢速开模2的过程中，依旧只有小流量泵2向合模缸有杆腔供油，使其缓慢移至左端初始位置。

顶出是指，当塑料制品在冷却成型之后，需要将其从模具型腔内顶出来。需要注意，顶出时，为了避免制品受损，顶出时的速度要平稳。

在顶出缸伸出过程中，仅由小流量泵2向顶出缸的无杆腔供油，其伸出速度可由单向节流阀7调节。

当塑料制品被顶出后，小流量泵2转而向顶出缸的有杆腔供油，使其退回到左端初始位置。

有时候为了拆卸并清洗螺杆，需要使其后退。其动作过程是给注射缸的有杆腔供油，没什么特别的，不再赘述。