从机械反馈切换到电气反馈的好处

电液伺服阀广泛应用于液压系统中，控制液压执行机构的位置、速度和力。自20世纪50年代以来，这项技术并没有取得太大进展 ，并且仍然存在一些关键限制。

在本文中，我们将探讨传统伺服阀中与反馈机制相关的一些低效率问题，以及Domin如何解决这些问题。

什么是传统两级伺服阀？
伺服阀的常见类型是两级伺服阀。这些阀门由两级组成。第一级或先导级控制液压油流向主级。主级控制通过阀门的液压油流量，并最终控制液压执行器。这种设计自20世纪50年代以来一直保持相对稳定。

两级伺服阀使用机械反馈来控制通过阀门的流体流量。机械反馈使用连接在阀芯和伺服电机之间的反馈弹簧来感测并连续调整阀芯的位置。两级阀重量轻、结构紧凑，可以产生很大的力。

该设计需要多个高压密封件、小型控制孔口和机械过滤器。这些组件的存在使得设计容易出现泄漏（也称为寄生损耗）和污染，需要定期进行预防性维护以确保最佳运行。即使定期维护，液压油泄漏在两级伺服阀中也很常见。

什么是传统直驱伺服阀？
直接驱动伺服阀是流行的两级阀设计的替代方案。该设计仅使用单级来控制流体流量，通过螺线管或类似电磁装置改变阀芯的位置。

直接驱动伺服设计使用电气反馈来闭合液压油流动的控制回路。通过这种类型的反馈，电信号使用线性位置传感器 (LVDT) 将阀芯的定位传递回板载电子设备。然后，这些板载电子设备通过电磁阀不断纠正阀芯的位置。电气反馈比机械反馈更可靠、更准确、更可重复。通过取消两级伺服阀中的先导级，直接驱动阀不易发生泄漏和污染，从而减少了维护要求并延长了阀门的使用寿命。

然而，传统的直驱伺服阀设计往往笨重、体积大、响应时间慢，并且容易受到恶劣工作条件的影响，例如高温或高振动。造成这些限制的原因主要是它们使用过时的电子元件。

Domin的革命性方法
Domin的伺服阀经过彻底设计，结合了两种产品类型的优点，并确保它们不存在与传统伺服阀设计相同的设计缺陷。我们的伺服阀遵循直接驱动设计理念，带有电气反馈。通过这样做，他们消除了试验阶段，消除了寄生损耗的最大来源。只需消除寄生损耗源，Domin 的S6 Pro和S6 Pro X伺服阀每年即可为每个阀门节省约 400 美元。

更简单的直接驱动设计还消除了对小型控制孔、高压密封件和机械过滤器的需求。这降低了污染和堵塞的风险，以及可能发生故障的组件数量。这反过来又减少了液压系统的停机时间以及维护成本。

此外，Domin 使用的现代电子设备比传统直接驱动伺服阀的过时板载电子设备更坚固、更轻且更快。这些现代电子产品提供精度、准确度和速度，同时更能抵抗恶劣的条件。此外，电子设备内置了高级数据采集功能，可进行远程诊断和高级数据分析。这可以实现实时故障查找和异常检测，从而节省停机时间和维修成本。

液压控制系统的未来
Domin伺服阀从机械反馈到电气反馈的转变代表了液压系统技术的重大进步。通过采用电反馈和直驱设计，加上先进的制造技术和电子技术，Domin有效解决了传统两级和直驱伺服阀固有的设计缺陷。这不仅提高了阀门的性能、效率和可靠性，而且还大大降低了维护要求和运营成本。

Domin的伺服阀设计创新方法标志着液压系统的新时代，非常适合满足现代工业、汽车和航空航天应用的需求。随着行业的发展，此类创新将在塑造液压系统的未来方面发挥关键作用。