变化是不可避免的,但进步是经过精心设计的。Domin 通过构建更智能的系统、微调流程和精简生产来提升伺服阀技术。以下是 Domin 在设计和生产方面采用的现代方法的五个示例:
如今,许多直驱阀依靠线性传感器来测量阀芯的位置。这些传感器通过检测物体与参考点之间的距离来工作。虽然它们提供了不错的分辨率和控制,但与霍尔效应传感器相比还是有差距。Domin 已升级到这些设备,它们利用磁场以极高的精度测量位移。此外,它们非常紧凑 – 仅占用线性传感器所需空间的 1% 左右。
2. 阀的驱动方式
传统电磁铁和力矩电机通常用于阀门驱动。虽然这些方法具有成本效益,但它们也有缺点。电磁铁驱动使用时间越长,效率就越低,力矩电机则受到旋转的限制。为了克服这些挑战,Domin 采用了无刷直流电机。这些电机即使在高压和高频率下也能连续旋转,精确控制阀门的速度和位置。它们的无刷设计意味着电机寿命更长,维护更少,无电刷磨损。
当最初开发两级阀门时,由于电路尺寸较大,无法集成板载电子元件。因此,工程师不得不依赖单独的集中式系统,这增加了整体设置的重量和复杂性。如今,Domin 已将 PCB 电子元件直接集成到阀门外壳中,节省了空间并提高了组件完整性。这项创新实现了高级数据收集、错误检测、远程监控和通信。
虽然物理原型构建可以帮助识别设计缺陷并提高可用性,但它可能耗时且成本高昂,尤其是在多次迭代的情况下。有限元分析等现代仿真工具简化了这一过程。Domin 已使用该软件模拟振动、热动力学和流动等条件下的产品行为。这使 Domin 能够跳过传统的原型设计阶段,并将设计优化速度提高 10 倍。
Domin 使用增材制造来释放设计自由、减少浪费并实现超越传统方法的功能。借助仿真工具,可以识别最高效的流动通道,并使用 3D 金属打印精确创建,确保最终产品与预期设计紧密匹配。该过程还可以通过优化材料使用、最大限度地减少生产过程中的浪费来创建轻量化结构。
原文始发于微信公众号(液压传动与控制):Domin 改变液压未来的5项技术
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