专题文章

导言 关于电调制液压控制阀的试验方法，旧标准GB/T 15623-2003已经无法满足实际应用的需求，根据国家标准化管理委员会下达的国家标准化指定需求，新的《电调制液压控制阀的试验方法》已经于2018年9月开始实施。为了让大家对标准化工作有更多的了解，并推动在全行业的应用，本公众号将该标准推文发送，贡献给大家。 《电调制液压控制阀的试验方法》标准的宣贯于20…

此部分为电调制液压控制阀试验方法标准讲解（二），主要对四通阀标准进行讲解，共包含10个部分，内容非常非常的详实。 – END – 原文始发于微信公众号（液压传动与控制）：权威解读：电调制液压控制阀试验方法标准讲解（二）

污染控制对高性能液压系统至关重要，在设计以及维护阶段都必须考虑到。液压元件属于精密加工件，间隙非常小，因此也非常娇气。 图1显示了一般液压元件通用的间隙。图中可见，柱塞泵的最小间隙大概1/2-5μm，比其它类型泵抗污染能力差；伺服阀阀芯阀套间隙达到1~4μm，而普通控制阀的间隙要高很多。 图1 液压元件的典型间隙 对于典型的液压系统，什么样的清洁度等级是我们…

作者：Brendan Casey A popular misconception abouthydraulic cylinders is that if the piston seal is leaking, the cylinder willdrift down. Fact is, if the piston seal is completely remo…

以HBS平衡阀为例，简要介绍6通径叠加式平衡阀参数、外形等等。 一、6通径叠加式平衡阀参数： 1、先导比： 2.7:1 4.3:1 8.8:1 2、压力调节范围： 100-350bar 3、最大流量： 45L/min 4、阀体材质： 钢制/铝制 二、6通径叠加式平衡阀压降-流量特性曲线：   三、6通径叠加式平衡阀原理图： 四、6通径叠加式平衡阀外…

一、MOOG数字阀发展历程 1992年，开始研究采用数字电路控制伺服阀的可能性 1995年，工作控制器安装于伺服阀（欧卡），带模拟量阀芯控制，简单的CAN总线接口 1998年，嵌入式硬件/软件，基本的CANopen和VDMA标准功能，集成模拟/数字阀芯位置控制 2000年，DCV（Digital Control Valve）数控阀面世：两块设计电路板，完整的…

注：分享文章，可获取原文！ – END – 原文始发于微信公众号（液压传动与控制）：比例控制系统的计算第二部分-差动回路

注：分享文章，可获取原文！ – END – 原文始发于微信公众号（液压传动与控制）：比例控制系统的计算第二部分-差动回路

– END – 原文始发于微信公众号（液压传动与控制）：液压泵与油缸基础讲解

1、加1:1信号隔离器 2、加磁环 3、PLC供电加隔离变压器 4、开关量信号和模拟量信号分开走； 5、模拟信号最好采用单独屏蔽线。信号类型最好采用4-20mA； 6、模拟信号负载是电磁阀类的，最好能选1.5的线； 7、模拟信号和数字信号不能合用同一根多芯电缆,更不能和电源线共用电缆； 8、PLC输入输出信号线，必须使用屏蔽电缆，在输入输出侧悬空，而在PLC…

英文作者：Peter Nachtwey，Delta Computer Systems 中文校译：腾益登 一些闭环运动控制的应用很显然需要运动控制器，然而一些人也可以通过使用PLC来实现闭环控制。当然，选择何种控制方式常常难以定论。 当你可以使用PLC控制的时候，为什么还需要花钱去购买一个专用的电液运动控制器呢？答案很简单。一般来说，考虑的因素包括使用数量，实…

#液压平衡阀应用技术 – 平衡阀系统减震

【iH官网-液界协同平台】 www.ihydrostatics.com     张海平博士，将通过 A/概述；B/平衡阀系统减震；C/平衡阀细分深究 3大部分，系统性的分享 #液压平衡阀应用技术 的那些事。 系统了解下来，小伙伴们有什么收获？心得？欢迎留言说一说哦！

英文作者：Peter Nachtwey，Delta Computer Systems 中文校译：腾益登 有关流体动力即将消失的谣言被夸大了。 相反，电子控制和更复杂的元件具有更先进的液压动力传动与控制，远远超出了几年前的技术水平。 电液运动控制的最佳实践就是将控制阀尽可能靠近执行机构 – 如控制阀装在缸体上，两者硬性连接，增加刚性 我从事液压运动…

考虑与密封件配合的表面光洁度对于确保无泄漏密封系统在流体动力应用中具有长寿命至关重要。选择特定密封系统的最佳表面光洁度的第一步是理解表面的R a值，但这并不能说明整个故事。相反，应考虑许多精加工参数，包括最大轮廓峰高，平均粗糙深度，轮廓承载比，歪斜度和粗糙度轮廓的总高度。

最后，在选择过程中考虑配合表面处理和精加工方法非常重要。与具有支持配合表面规格专业知识的密封件供应商合作，可确保最大化流体动力应用和系统寿命。