液压阀块的“毛刺”是液压阀块在钻削加工过程中切出进给时产生的。毛刺的形状和尺寸与主轴转速、钻削进给量、工件材料、刀具夹紧刚性、冷却液、钻头几何角度等因素有关。“毛刺”如不彻底清理、去除将对液压系统产生令人难以捉摸的影响和后果。去”毛刺“也有各种各样的方法，总有一种适合你。
一：手工法去毛刺
工人手工使用锉刀、砂纸、磨头等工具，对工件进行打磨，去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不高，适用毛刺小，产品结构简单的产品，是一般企业普遍采用的去除毛刺的方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵，去毛刺效率也不是很高，而且对复杂的交叉孔很难去除，而且需要工人认真仔细。
采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模法去毛刺需要粗模和精冲模，有的还需要制作整形模。适合于分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
磨粒流法去毛刺是通过液压系统、挤压软磨料,后进入软磨料液压阀孔流从其他来源,继续研磨,从而达到去毛刺,抛光效果。
冷冻法去毛刺是利用温度骤降使毛刺迅速脆化，然后喷射高分子弹丸去除毛刺的方法。冷冻法去毛刺适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品，整套设备复杂，成本较高。
五：热能爆炸法去毛刺
热能爆炸法去毛刺是通过甲烷燃烧释放能量把毛刺烧成金属氧化粉末去除毛刺的方法。这种方法所需要的设备价格昂贵，而且对操作技术的要求也很高。去除毛刺效率低，还会引起生锈、变形等副作用。热爆去毛刺主要应用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
六：雕刻机法去毛刺
用雕刻机法去除工件上的毛刺，该套设备成本适中，适用于去除空间结构简单，位置简单且有规律工件的毛刺。
七：化学法去毛刺
化学法去毛刺方法是利用元件和化学剂的化学反应原理，对金属零件表面毛刺将以离子形式转到溶液里。它适用于那些难于去除的内部毛刺，尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。
八：电解法去毛刺
电解法去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的方法。这种方法会带来一定的副作用，因为电解液具有腐蚀性，毛刺附近也会受到电解作用，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。因此，工件在电解去毛刺后应经过清洗和防锈处理。这种方法适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
高压水喷射法去毛刺是利用水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边的方法，同时可以达到清洗的目的。这套设备造价较高，主要应用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
十：超声波法去毛刺
超声波法去毛刺是利用超声波的传播能够产生瞬间高压，可以利用其去除零件上的毛刺。这种方法精度较高，主要用于去除一些只有通过显微镜才能观测到的微观毛刺。
液压阀块的“毛刺”各种各样，千差万别，要想彻底去除并非易事，需要不断积累经验，各种方法配合使用方能事半功倍，拔“刺”成功。
一般典型去毛刺流程：
原文始发于微信公众号（融彻智能科技）：液压阀块的“毛刺”还在“刺痛”你吗？
本文来自，本文观点不代表iHydrostatics静液压立场。
