引言
众所周知液压系统所用介质为液压油。液压油也是油。
假设液压阀在出厂都经过了外泄漏检测，液压系统调试时一般也会进行1.5倍至350bar长达5min的保压检查，交付前并进行了彻底保洁。即便如此当液压系统运行一段时间之后，仍然会发现很多地方还是会油乎乎的。对于大部分应用可能用户也勉强不得不接受。然而对于有些应用比如电厂却是半点无法通融的。
经研究发现，这油都是经过较长一段时间才可能会凝成滴，这并不是说出现了泄漏，其实这是是渗漏，请注意是渗。
渗的机理其实是由于密封件微动（一呼一吸）带出的油膜或油汽。
图1.对清洁要求高的液压系统
在此我们主要介绍一下板式安装的液压阀的一些防渗方法，
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以矩形圈代替O型密封圈，因矩形密封圈属于面密封，O型圈基本上还是属于线密封。矩形圈比O型圈更利于防渗。
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设置专门的密封圈槽。
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对于安装面较小的阀，由于其渗漏主要来自于阀体因压力变化产生的微变形。常通过一定工艺在阀体底面加工时做成四角高中间低以预抵消阀体可能与安装面产生的微小缝隙。此微小缝隙是会造成密封件一进一出微位移而带出油汽。
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对于安装面较大的阀体，常在底面以槽分割，
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可以较容易的保证各小块的平面度，
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排气避免在底部形成负压加剧密封件的微位移
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更重要的是对应力做了物理分割分散了受力降低了阀体变形。
图2底面带槽的阀体
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对于有冲击的工况，安装螺栓加弹垫也是一个比较有效的措施。
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当然采用高强度材料和大的孔距有助于减小阀体变形，然而成本自然也就高了
原文始发于微信公众号（阀控系统）：液压阀之渗漏解决方案
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