油液监测行业前景
油液监测在工业领域具有广阔的前景,随着工业自动化程度的提高、设备的复杂化以及对生产效率和设备可靠性的要求日益增长,油液监测将发挥重要的作用。以下是油液监测前景的几个关键方面:
-
预防性维护的推广: 油液监测可以实时监测设备润滑系统、液压系统、齿轮箱等的健康状况,提前发现潜在故障迹象,实现预防性维护,降低突发故障的风险,延长设备寿命,减少停机时间。
-
降低维护成本: 油液监测系统的应用可以帮助企业更精确地制定维护计划,避免了不必要的维护和更换,降低了维护成本,提高了维护效率。
-
提高生产效率: 通过及时监测液体状况,可以保证设备以最佳状态运行,降低能耗,提高生产效率。
-
智能化制造的支持: 油液监测系统是工业4.0和智能制造的重要组成部分,可以实现数据的实时采集、分析和远程监控,对工业自动化、数据驱动的生产具有支持作用。
-
环保需求的满足: 油液监测可以帮助企业更好地管理和控制液体的质量,减少泄漏、污染,符合环保法规和要求。
-
多领域应用: 油液监测不仅在传统的制造业领域有应用,还在能源、交通、环保、航空航天等领域都有潜在的应用价值。
综上所述,油液监测将在未来继续发展,为企业提供更可靠、高效、智能的设备维护和生产管理手段,有望成为工业生产的重要组成部分,促进工业的可持续发展。
油液监测仪器核心部件应用痛点
现实中很多油液监测应用场景对抽油取样泵的抽真空能力(自吸能力)、抗污能力要求极高,目前油液监测仪器所用的抽油取样用泵基本为齿轮泵,但由于齿轮泵自身原理限制导致自吸能力差,无法实现高粘度油品的抽取,且抗污能力弱,同时还会在抽油过程中导致油品产生气泡,严重影响检测结果的准确性。
球形泵在油品监测领域的应用
球形动力机械的理论体系及知识产权体系是我国学者原创发明的、是一种独创的三维空间容积变化机构。
球形动力机械原理结构
球形泵不同于传统的泵结构,具有独特的结构特征:
球形泵结构原理
-
密闭容腔—不完整球形转子与定子之间通过球面配合 -
周期性变化—斜轴设计,使密闭容腔在吸入口位置时容积最大,排出口时容积最小,主轴转动,密闭容腔大小周期性变化 -
相互独立—极限位置时吸入口和排出口之间由转子与定子球面接触密封,互不沟通
球形动力机械特点
-
密封可靠:任何需要防止工作介质泄漏的动密封处,都能设计成具有相当宽度的面配合动密封,避免了线密封结构,使其达到可靠的密封效果,在微型和超微型结构时能实现功能; -
无进排气(液)阀:不需要设置进排液阀,减少能耗减低噪音,可靠性好; -
结构紧凑、零件少:只有三个运动件,实现两个工作腔交替容积变化,可靠性好; -
目前是世界唯一可超微型化、超轻量化的动力机械原理。
球形泵零件结构
油品监测设备专用球形泵
经历了长达30多年的理论研究及工程实践,目前已经实现了部分液压泵产品产业化,验证了这一颠覆性理论带来的独特优势。是世界上唯一可实现超微型化、高可靠性的容积式动力机械。
根据球形动力机械理论设计的油品监测设备专用球形泵具有以下优势:
-
自吸能力强
测试结果表明,该专用球形泵可以将680号齿轮油(油温大概在3℃左右)自吸垂直高度超过6米;最低几十转就可以将680号齿轮油(零下20℃冷冻过)吸起(空管吸油),工作功率范围10W-30W,工作扭矩范围0.2NM-0.3NM。
-
抗污能力强
由于球形泵的原理优点,在含有颗粒状金属磨削油品的抽取过程中能正常运行。
-
干转(空抽)性能优越,可以长时间空转
-
专用球形泵吸油过程中不会导致油品气泡增多,不会对检测结果造成影响(齿轮泵由于结构原理,会额外导致油品气泡增多,影响检测结果)
-
专用球形泵可以任意方向、位置、角度安装,不影响抽油取样性能
油品监测设备专用球形泵外形
原文始发于微信公众号(iHydrostatics静液压):【i产品】看这种球形泵如何应用于油液监测行业
原创文章,作者:iHydrostatics静液压,如若转载,请注明出处:https://www.ihydrostatics.com