ARGO-HYTOS 集团CEO怎么看-工业4.0（问答）

工业4.0代表着现实和数字世界、通信以及数据采集与处理和存储的沟通互联。

 来源：ARGO-HYTOS（雅歌辉托斯）FLASH NO.21/2017

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流体技术使用流体作为工作介质，而流体在我们的组件和系统中的使用也各不相同。这也会根据所用流体的不同（例如空气和油）来改变操作介质的状态，这实际上要求检测这种操作状态的改变及其对整个系统的影响。在我看来，流体技术是一种更为复杂的技术，如电气学。智能流体和运动控制技术，以及用于数据采集、自动调试可行性和通信可行性等应用于其中的传感器技术已经是我们行业的“先进技术”。因此，流体技术实际上可以称为工业4.0理念的先驱。

液压和气压部件与系统的制造商长期以来一直在实施具有集成智能的分散式驱动解决方案，例如在液压泵中，阀和气缸就采用了集成的流体和运动控制技术以及相互通信的技术能力：伺服气动和比例液压就是最好的例子。

凭借智能组件，我们实现了创新的飞跃。每家制造商都会将其产品投入试验，据此确定其组件的“DNA”。在最简单的情况下，每个组件都可以指定其在系统中的状态。这些数据为计算自优化、诊断和状态描述的算法提供了可能，也为希望优化成本和优势的客户创建出用户友好的系统。我们希望维持并扩大在流体技术领域的这种竞争优势。

互联网已经完全颠覆了我们的生活，而年轻一代也是生长在数字世界之中。您认为这一代人会愿意彻底告别触摸屏、操纵杆或声控吗？而这正是今后机器的操作方式！机器和工厂建设起着决定性的作用。工业4.0将促成我们工厂的智能生产，并催生出客户终端产品的全新业务模型，而目前也确实已经出现。但发展之路可谓道阻且长。只有与社会和政治保持密切联系，才能满足研发、培训和资格、规范和标准，以及法律和数据安全的高要求。这只是一个将工业地点从德国搬到未来的问题。

机器和工厂建设在工业4.0中看到了巨大的机遇。根据VDMA Impluse研究（2015年）显示，将近60%的公司在关注工业4.0。但工业4.0本身并不是其最终目的。每个公司都不禁要问，工业4.0可以为自己的产品和生产带来哪些好处和附加价值？目标不是实现完全集成，而是通过新的产品创新或商业模式来增加销售，或通过改进生产流程以降低成本。每个公司都必须制定自己的工业4.0愿景及其战略，选择工业4.0的理念和技术。工业4.0并没有那么简单。

工业4.0代表着现实和数字世界、通信以及数据采集与处理和存储的沟通互联。驱动和流体技术作为一个重要的供应商行业，其设计工程师必须考虑产品的工业4.0能力的上述技术标准 – 已经在设计和工程加工的思想和项目规划的开发中。与开发过程相关的所有技术学科间的跨学科合作是一个先决条件。但创新型公司为他们的员工提供了这些现代化的工具。使用这些工具也是一种乐趣！

对于工业4.0的实施，供应商行业需要符合跨供应商要求的定义和标准化，而这也是设计者必须考虑和实施的。此外，必须遵守现有标准，例如特性、参考架构、接口、数据日志和实施指南。

工业4.0能力以标准化识别、语义（词汇和语法）和通信为先决条件。这里仍然需要付出很多努力。

工业4.0不会改变物理学的界限，也就是说，利用传感器，物理参数仍然会是获取操作数据的关键所在。压力、温度、流量、振动和噪声测量仅作为示例。 ARGO-HYTOS特别从事油液状态监测传感器和介质使用情况预测（预测性维护）。

毫无疑问，流体技术-液压和气压 – 20年后依然存在。流体领域是一个重要的创新供应商领域，适用于一系列应用。当然，流体技术也与其他技术存在竞争，并且面临着这些挑战。气动解决方案自动化需求的增加证明了其成功。液压系统的特点是高度灵活的功率密度。而操作人员对机器的期望是高生产率、高可靠性、低TCO、高可用性和能量效率。液压和电气工程的驱动器分别用于特定的进程。而在中间，混合驱动可以满足要求。

另外，流体技术根据其任务和挑战而不断发展壮大 – 开拓新的应用领域，工程师极富创造性！

通过持续实施和使用工业4.0带来的新功能，例如自动调试、自主工作机、自我控制和监控系统等，开拓出了新的应用和业务模型。但在这里，作为组件和系统制造商，我们的客户主要需要的是用户，而非工程师。这可能是服务方向中需求情况变化的一种延伸和加强。事实上，数字社会可以向我们描述这种方式。

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