力士乐CytroBox-未来已来 你来不来

数字化技术的变革正在推动整个价值链的进程。对于设备制造商来说，信息的安全交换和设备的网络化是他们正在面临的最大挑战。特别是金属成型技术，需要更加节能高效，更快速，更直观的诸如物联网（IoT）技术。力士乐新开发的CytroBox动力单元把生产制造与智能化，高效节能等方面结合起来，实现最优化，设备制造商运行更经济！

CytroBox采用复杂精密的管理，实现高效节能

CytroBox把生产制造水平提升到一个新的台阶。新一代的动力单元功率范围在7.5kW至30kW之间，采用智能化的调速方案，同步电机和柱塞泵，使得该动力单元与传统动力单元相比，更加高效。这主要是基于伺服电机与泵的完美结合，实现按需供应。预设的控制器可以基于实际需求调整相关参数。这样，轻载或无载荷时，速度大大降低，满载时，快速响应且满足应用需求。与恒速驱动方案相比，这样的速度控制方案节能达到80%以上。

3D打印实现阀块内流道优化

液压阀块的高度有效来自于3D打印的液压阀块，其比传统阀块紧凑40%，并且优化了流道的设计，油液流经优化过的流道后压力损失大大降低，而且由于堵头的减少，也使泄漏率大大降低。

更低噪音，令环境更舒适

作为生产制造商来说，节能是最重要的一面，但是减少噪音，提高环境舒适性也非常重要。根据德国环境与振动安全规定，白天的平均噪音分贝值不应超过80到85，而峰值不高于135分贝。CytroBox显然大大低于此。噪音的降低主要是通过紧凑的设计布置和内置的吸振元件来实现。比如，采取的措施包括电机泵组牢牢的紧固在聚合物混凝土基础之上，吸振的轴承降低传递至油箱的噪音。最后的结果就是，CytroBox噪音降到了75分贝以内，即使在满载的工况。

在最小的安装空间里实现全部的功能

CytroBox把所有的单元集成在一起，非常紧凑，节省安装空间。这些革新的设计包括采用优化排气的油箱，通过CFD仿真，油箱容积减小了75%-从600L降到仅仅的150L；同步电机长度仅400mm，直径仅200mm，比传统的异步电机小90%；同步电机另外一个大的优势就是高的动态特性和能量密度；此外，创新的冷却方案从而不需要额外的冷却管道。这一切使得CytroBox可以装在一个紧凑的控制柜里，可以集成在现有设备，而无需太多空间。

智能化的网络，实现状态监控

CytroBox提供工业4.0通讯接口。只有具有实时的监控系统，设备的停机和维护实现预防才变得可能。现在的维护人员，已经习惯于通过APP来检查液压动力单元的运行状况了。比如，他们可以通过一个信号灯，便可以确定某个元件是否需要更换或者还是可以继续使用。这样，他们的维护工作就可以更加高效和经济，维护周期也可以预见而变得很有规律。

这些主要都是通过传感器技术和开放的接口去实现。这些收集到的信息被加以处理，通过WiFi或4G的连接，可以传递到更高的级别，诸如在线诊断网络等。

利用ODiN进行数据分析

ODiN利用传感器技术，云技术，以及设备自学习的方法来监控运行状态，提供预防维护的措施。设备本身具有的自我学习算法定义了机器设备在初始阶段处于“健康”状态的条件，这些包括利用各种传感器信号如压力，流量，振动，温度，油品等。在最初的自我学习之后，在线诊断系统就可以连续监控设备运行工况，提出其健康指数。通过健康指数的变化，来决定系统是否可接受。

结论

CytroBox液压动力单元在效能节约与利用方面开创了新纪元，满足生产制造商对高效节能和空间节省的苛刻需求。集成的传感器技术和ODiN数据分析系统使得制造商可以实现复杂的监控管理，产品更新换代，提高成本效率。

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原文始发于微信公众号（液压传动与控制）：力士乐CytroBox-未来已来 你来不来