6月底，大学生们纷纷步入社会，如果你不幸的进入了大机械行业，那么恭喜你，你可能需要与以下4种传动形式打交道：液压传动、电气传动、气压传动、机械传动。
与不同的传动形式打交道，也决定了你未来的工资待遇！
如果你刚进公司，有的选择的话，选择的顺序是：电气→液压→气压→机械。理由也很简单，电气工资最高，万金油的机械工资最低。
如果你对这几种传动形式还不太了解，下面我们就简单来看看它们的特点：
1、液压传动
液压传动利用液体作为工作介质来传递能量和进行控制。想要快速学会液压系统设计的朋友可以按照我们的大纲自行学习！（点击查看大纲）
1
优点：
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结构紧凑：液压传动装置在相同功率下体积小、重量轻、惯性小。其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中表现出色。
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性能优越：液压传动的速度、扭矩和功率均可无级调节，调速范围广，与电气控制配合良好，易于实现自动化。
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维护简便：液压元件自润滑性好，易于实现过载保护和保压。
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经济性高：液压技术适应性强，制造成本低，易于实现柔性生产和程序调整。
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数字化集成：液压传动易与微机控制等新技术结合，构成“机-电-液”一体化系统，实现数字化控制。
2
缺点：
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泄漏问题：液压传动不可避免地存在泄漏问题，油液压缩性和油管弹性变形影响传动比精度。
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效率较低：油液流动过程中存在损失，传动效率较低，不适合远距离传动。
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温度敏感：高温和低温条件下使用液压传动有一定困难。
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高精度要求：高端液压元件制造精度要求高，使用和维护难度大。
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故障检查难：液压系统故障不易检查，维修需要经验丰富的技术人员。
2、电气传动
电气传动利用电动机将电能转换为机械能，驱动各种生产机械和设备。其特点如下：
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高精度：电气传动系统采用伺服电机等高精度组件，重复精度误差可达0.01%。
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节能高效：能量可在减速阶段回收再利用，运行成本低，电力设备需求仅为液压系统的25%。
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精密控制：可根据设定参数进行精确控制，支持高精度传感器、计量装置和计算机技术。
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环保友好：减少能源消耗和污染源，降低噪音水平，有利于工厂环保。
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低噪音：运行噪音低于70分贝，远低于液压系统的噪音水平。
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成本节约：消除液压油成本和相关维护问题，减少冷却水成本。
3、气压传动
气压传动以压缩气体为工作介质，通过气体压力传递动力。
1
优点：
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介质易得：空气作为工作介质易于获得，用后排放方便，无需回收装置。
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低损耗：空气粘度低，损耗小，适合远距离输送，外泄漏不会污染环境。
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动作迅速：反应快，维护简单，工作介质清洁，不存在变质问题。
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环境适应性强：适用于易燃、易爆、多尘、强磁、辐射等恶劣环境。
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成本低廉：气动系统成本低，具备自动过载保护功能。
2
缺点：
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速度稳定性差：空气可压缩性导致速度稳定性差，但气液联动装置可改善这一问题。
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输出力有限：工作压力低，结构尺寸限制，输出力一般不超过10～40kN。
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噪声较大：高速排气时噪声大，需要加装消声器。
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信号传递速度慢：气动控制系统信号传递速度低于电子和光速，不适用于复杂回路。
4、机械传动
01
齿轮传动
齿轮传动是应用广泛的机械传动方式，具有高效、可靠、寿命长等优点。
1
优点：
高效可靠：传动比准确稳定，结构紧凑，适用于近距离传动。
适用范围广：适用于各种圆周速度和功率范围的传动。
多种传动形式：可实现平行轴、交叉轴等不同轴之间的传动。
2
缺点：
制造成本高：要求高制造和安装精度，成本较高。
无过载保护：不能实现远距离两轴之间的传动，无过载保护功能。
02
涡轮涡杆传动
适用于空间垂直且不相交的两轴间的运动传递。
1
优点：
传动比大：适用于需要大传动比的场合。
结构紧凑：空间利用率高。
2
缺点：
效率低：轴向力大，易发热，只能单向传动。
03
带传动
带传动利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递。
1
优点：
适用范围广：适用于两轴中心距较大的传动，能缓和冲击和吸收振动。
成本低廉：结构简单，成本低。
2
缺点：
传动比不稳定：由于打滑，传动比不能固定。
寿命短：带的寿命较短，传动效率较低。
04
链传动
链传动通过链条传递运动和动力，具有高效、可靠等特点。
1
优点：
传动比准确：无弹性滑动和打滑现象，传动比准确，工作可靠。
适应恶劣环境：能在高温、潮湿、多尘等环境中工作。
2
缺点：
维护复杂：链条易磨损、伸长，传动平稳性差。
噪声较大：运转时有噪声和振动，不适用于急速反向传动。
05
轮系
由多个齿轮组成的传动系统，包括定轴轮系和周转轮系。
1
优点：
适用于远距离传动：轮系适用于相距较远的两轴之间的传动。
变速能力强：可作为变速器实现变速传动，获得较大传动比。
2
缺点：
复杂计算：周转轮系的传动比计算复杂，需要利用相对运动原理。
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原文始发于微信公众号（液压贼船）：毕业生必看：只看行业薪资，电气、液压、气压、机械你该选哪个？
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