几十年前，首次出现了增材制造（Additive manufacturing，AM），也叫3D打印，但近年来，它已开始进入主流市场。日益更新的科技和支持技术意味着3D打印工艺已经可以满足日益苛刻的生产要求。探索如何将增材制造工艺作为一种生产方式，并利用它的多种优势，多种类型，在各种解决方案中，使客户获益。力士乐作为一家驱动和控制公司，制造的设备和元件需要极高的精度。这意味着，在很多方面，代表着3D打印技术成效的最终检测实例。
联合开发提供了新思路
力士乐近期的一个项目需要在液压系统的生产中采用高端增材制造方法，特别是针对系统中的伺服阀。为此，我们一直与两所机构有着密切的合作，每个机构都在其各自的领域受到高度尊重。其中，TRUMPF是一家家族企业，专门从事开发用于工业生产的机床和激光设备。而另一家Heraeus Additive Manufacturing则是粉末材料生产方面的专家。
我们的联合开发项目专注于使用选择性激光熔化（SLM）技术生产伺服阀。这需要将球形金属粉末，以直径为30-60微米颗粒的形式，擦拭到盒子中，并以高精度激光熔化。每次完成后，需要将腔室向下移动几微米并施加新的一层，逐步构建阀元件。
三所机构共同致力于整个过程，从针对3D打印进行优化的设计到成品伺服阀。Heraeus提供了特制的粉末;力士乐监督组件的整体设计和后处理; TRUMPF以TRUMPF TruPrint 5000的形式使用了该项目成果，并对原型机进行了道路测试，该机型将进入全面的工业生产 。
改造设计和制造
这种联合开发方法有很多好处。它意味着，相比于采用当前的方法设计，我们更愿意去创造一种全新的设计方式。我们可以通过某种采用传统的制造方法无法简单实现的方式，来改变产品的外壳或者其他物理特性。我们可以通过以前不可能完成的方法，来塑造阀中油液流过的通道。不仅如此，我们还可以利用晶格结构来降低产品重量——这个在应用中可能并不是很重要，但是在一些涉及运动的装置中，这点是有重大意义的。
这种联合开发的增材制造方法还有其他更广泛的优势。从功能上讲，这种先进的精密工程方法意味着，我们可以更好的整合流程，更好的控制机械性能，并且为各类工作如何更好的协同合作提供了新的选择。
我们目前已经使用了这些技术创建出了混合模型，其中小批量定制的多种增材制造产品被置于传统的批量预制基础层上。
更重要的是，这种制造方法意味着，我们可以更好地为客户服务。从启动到交付的时间可以从几周缩短到几天——并且由于这种灵活性，批量生产不再需要什么先决条件。这意味着，一次性批量生产既可行又实用。这一流程使原型产品的制作更容易更实惠。
戳下面视频，告诉你沙子是如何变成液压阀块的：
总结
1
增材制造的广泛好处：
利用先进的3D打印技术生产伺服阀的联合开发项目已经带来了实质性的好处，对整个制造业产生了重大的影响。
2
客户个人产品
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批量为1的灵活生产
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制造时间段，从数周到数天不等
3
能源效率
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优化流量
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降低压损（ΔP）
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减少螺塞/泄漏点
4
重量和设计优化
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晶格结构
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降低零部件重量
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灵活的内部和外部几何结构设计
5
功能整合
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新功能和优化功能
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更好的控制机械性能
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改善可持续性
本文来自博世力士乐，本文观点不代表iHydrostatics静液压立场。
