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当然有！派克汉尼汾推出的OIMS油液智能监测系统就是其中的有效手段之一。
对于用油设备而言，油液就是这些设备的“血液”，蕴藏大量潜在故障信息。通过OIMS油液智能监测系统，用户可以采集、分析被监测设备油液的重要性能指标变化，从而提前获知系统即将出现的故障和状态，并提供维护建议。如此一来，不仅可以准确评测设备状态，还能进一步预测何时进行维护工作。
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作为一款高效破解设备油液健康状况密码的智能设备，OIMS油液智能监测系统可对液压系统、齿轮箱传动系统、润滑系统等系统的油液及相关元件进行监测，通过自带的数据采集及处理器，实时采集并处理油液粘度、密度、温度、含水量、铁质金属磨粒及有色金属磨粒含量、振动等相关信息，并将处理后的数据显示在本地HMI触摸屏上，供用户在本地实时控制和查看。
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OIMS油液智能监测设备还能通过有线或无线的方式传输数据，将数据存储在本地数据卡或云平台上。有线传输可根据用户需求，预留 Modbus RTU、Modbus TCP、USB等接口方便数据读取；无线传输主要采用4G或5G网络进行传输，用户可通过专用云平台或者手机APP查看数据，做到手机在手，数据我有。
如此一来，OIMS油液智能监测设备轻松帮助运营商在合适的时间进行预防性维护，从而降低零件被意外破坏的可能性，进而延长设备使用寿命，并优化备品备件库存策略。
目前，OIMS油液智能监测设备已在国内得到成功应用。
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某铜矿选矿厂之前一直通过观察、实验室检测等传统方式来判断球磨机用润滑油是否符合安全技术标准，存在快速精准判断设备故障难、取样送检时间长等挑战。
配置OIMS油液智能监测系统后，维保人员根据设备使用润滑油的安全标准，标定相关参数，实时在线监测球磨机用润滑油的粘度、密度、含水量、金属颗粒物含量等参数，一旦超出规定范围，设备就会发出预警。
通过4G远程物联网功能，维保人员可在总控室内实时监测现场油液品质状况、连接设备运行情况，或通过手机端查看，从而大幅减少人员巡检及定期采样化验的频率。更重要的是，它可以帮助维保人员及时了解设备的润滑和磨损状态，指导设备的状态维修和润滑管理，为设备安全高效运行提供有力保障。
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在另一家工厂中，OIMS油液智能监测系统正在实时监测叶片泵测试台测试用油的粘度、含水量、温度等参数，为叶片泵测试的规范化和测试数据的可靠性提供支持。
事实上，这样的成功案例还有很多，它们凭借过硬实力在赢得不凡口碑的同时，还为设备可靠运行筑就坚实基础，帮助客户降低运营成本。
原文始发于微信公众号（派克汉尼汾公司）：派克汉尼汾 | 油液智能监测系统
本文来自派克汉尼汾公司，本文观点不代表iHydrostatics静液压立场。
